不确定需要哪一类产品?
包装中的静电问题可能增加成本并导致浪费。静电的存在会影响正确装填,导致产品误动作。静电还会带来封口问题以及与标签印刷,收缩包装,容器和包材等不计其数的其他问题。
Fraser 的系列静电发生产品能和包装机器整合,在需要暂时贴附时,是传统粘贴方案的有效替代品。
团队的技术专家开发了静电控制解决方案能有效帮助包装行业从业者避免静电问题带来的各种影响。
热成型过程中很容易产生静电,原因是产品堆垛时能产生很高的静电。有时候堆垛不齐,这时可以采用Fraser 离子喷嘴,但是更为常见的是,静电问题更常见于往成形的底板上装入产品时。
许多产品需要日期喷码或用喷墨打印机作标记。如果包装带上静电,那么可能会影响打印质量,导致打印头污染或损坏敏感电子设备。
静电给整个包装行业带来了严重的问题,包括包装、印刷和贴标等。
套标机的生产效率由于套筒标签上静电的原因影响很大。导致产品误动作。
包装膜上带有静电后会吸附充填物,从而影响包装袋顶端和底端的封口。对于比较轻和粉状的填充产品而言,这是一个常见的问题。
静电可以用来将保护膜或纸吸附在片张上。
如果静电在包装过程中出现的话,会出现一系列的问题。薄膜会互相粘连或吸附在机器表面,无法离开料卷或缠绕在辊轴之上。
贴标工序中出现的静电,可以带来很多问题,包括污染吸附或者产品误操作。
水平充填站经常会出现包装膜上带有静电后会吸附充填物,从而影响包装袋顶端和底端的封口。
进入金属检测通道的产品,因为外包装上的静电,会产生“假阳性”结果,并被系统判定为含有金属。
如果合成标签带上静电,它就有能力附着在工具的内部,从而可以融入到模具中。低容量的应用可以手工处理,而在自动系统上,有不同的方式可以处理这一问题。
自动换卷常见于印刷和加工行业应用中,当材料卷收满后,不需要人工干预,卷材可以自动切换到新卷开始卷绕的场合。最初的解决方案是使用双面胶,将裁断的卷料固定在新卷的轴心上,这样做费时费力而且效率低下。采用静电发生实现自动换卷是一种更加高效的解决方案。
可以利用加静电的方式将垃圾袋等产品的多层材料之间的空气排出,以保证成品缠绕后更加平整和紧密。
有许多应用中,需要将散掉的物件添加到移动产品中。它可以是标签、广告插页、操作说明等。采用静电发生是简单,干净且可控的一种低成本方式,使标签不易滑落。
静电发生的典型应用之一是利用静电将热缩薄膜固定产品包装上,保证在热封成形前不会移动。
静电能把标签粘到转印辊筒上。然后,辊筒将标签的胶面贴到产品上。
静电问题贯穿整个制袋行业。Fraser 提供经济有效的方案来应付这些问题。
如果薄膜卷材在收卷前存在水平移动,将导致收卷成品对边不齐,影响成品卷料的质量。这样的料卷如果交付给下游客户,将因质量缺陷不被接受。这时,或者将产品返工重新卷绕,或者将多余的边料切除,不管怎样都费时费力。
利用静电发生原理可将保护薄膜或纸贴附在材料表面,起到防护作用, 譬如铝或不锈钢等材料。
我们知道由于新材料的出现,机器更复杂和先进,速度更快,静电问题愈发充满挑战。本模块内容能够让您方便浏览产品手册,和静电资讯,了解静电如何测量,消除或产生的特定案例。