不确定需要哪一类产品？
几乎没有哪一个塑料生产过程不曾遭遇到静电电荷累积的副作用带来的困扰。也有一些可受益于可控静电发生的应用，这些应用借助静电短时将两层材料贴合在一起。
不需要的静电可导致操作人员遭受电击，灰尘和污染问题以及产品误动作问题。这会带来机器运行速度的降低以及防止产品吸附，堵塞或错误进料产生的人工干预引起的高昂的成本。正确的选择是采用静电消除产品，如果正确安装的话，可有效解决该问题。
Fraser 团队会花取时间先了解您的应用详情，然后会推荐性价比最高的静电解决方案。
静电在整个收卷和放卷过程中都会带来严重的问题，无论使用的是塑料薄膜，纸张或纺织材料。
静电在注塑成型过程中会带来独有的问题，特别是针对表面重量比较大的物体。这些包括中空，内壁细小的物体包括一次性注射器和其他医疗用品。
静电给注塑成型应用带来很多严重问题。
静电问题贯穿整个塑料瓶体和容器的生产过程，包括瓶胚，型胚，抓取，传送，分拣，灌装，套标和贴标等。
物料传输系统通常用来传送塑料瓶，粒子，回收塑料，废料、边料，和其他工厂内的类似原料。产品之间，产品和空气及产品与传输管道内部之间的相互作用，能带来很严重的静电问题。
在生产精细的医疗，光学或技术注塑件时，机器手臂从模具中拾取这些组件，一般会放置在传输带上，将这些组件运送到下一个加工产线上或等候点。组件在冷却的过程中，会带上静电，导致污染吸附。
静电发生器可将薄膜的两边紧紧“钉”在金属辊筒的表面，保证薄膜不会产生水平移动。从而不会造成成品料卷收不齐，端面不平，影响成品质量。
如果一个合成标签带上静电，它就可以附着在模具的内部，从而并入到模具中。 对于低产量的IML应用而言，静电吸附可以手动进行。对于机器自动系统，标签必须在模具内部或进入模具前带电。
自动换卷常见于印刷和加工行业应用中，当材料卷收满后，不需要人工干预，卷材可以自动切换到新卷开始卷绕的场合。最初的解决方案是使用双面胶，将裁断的卷料固定在新卷的轴心上，这样做费时费力而且效率低下。采用静电发生实现自动换卷是一种更加高效的解决方案。
静电可以将多层封口的产品钉在一起，当它们在传输带上或转盘上运输时。工序涉及到焊接，印刷或排序。
流延薄膜挤出后，冷却辊冷却薄膜。在冷却过程中薄膜会产生不符合要求的颈缩现象，即薄膜从边缘向中间收缩，导致薄膜幅宽产生变化。 为防止该问题的发生， 需要在薄膜的两边各加装静电发生电极，保证薄膜不再收缩。
我们知道由于新材料的出现，机器更复杂和先进，速度更快，静电问题愈发充满挑战。本模块内容能够让您方便浏览产品手册，和静电资讯，了解静电如何测量，消除或产生的特定案例。
